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Korrosionsschutz für Industrieanlagen

Präziser
Oberflächenschutz

für anspruchsvolle
Anlagen.

Korrosion ist kein Einzelfall, sondern eine systematische Schwachstelle in vielen Industrieanlagen. Ob Chemiepark, Stahlträger, Anbauteil, Tank oder Rohrleitung – ohne gezielten Schutz verliert jede Konstruktion langfristig an Wert, Stabilität und Sicherheit.

KH Tank- & Korrosionsschutz bietet Ihnen einen professionellen Schutz- & Lackierservice, der sich an Ihrem konkreten Bedarf orientiert: mit normgerechter Vorbereitung, maßgeschneiderter Beschichtung und dokumentierter Qualität.

Egal ob mobile Sanierung, Inhouse-Beschichtung oder Speziallösung – Sie erhalten ein Schutzkonzept, das wirtschaftlich sinnvoll ist, langfristig wirkt und technisch nachvollziehbar bleibt.

Korrosionsschutz, der wirkt –
Ihre Vorteile

Maßgeschneiderte Schutzlösungen

Individuelle Beschichtungskonzepte basierend auf Korrosivitätskategorien und Nutzung

Fachlich überwachte Qualität

FROSIO-zertifizierte Inspektoren begleiten bei Beauftragung das jeweilige Projekt – vom Aufbau bis zur Dokumentation

Normgerechte Vorbereitung

Professionelle Oberflächenbearbeitung gemäß DIN EN ISO 8501 – mobil und stationär

Wirtschaftlicher Werterhalt

Gezielter Schutz reduziert Instandhaltung, verlängert Lebensdauer und sichert Investitionen

Inhouse oder bei Ihnen vor Ort

Flexibles Leistungsspektrum für Einzelteile, Anlagen oder komplexe Projekte

Technische Vielfalt

Speziallacke, hydrophobe Oberflächen, Cleasy-Technologie und forcierte Trocknung bis 60 °C

Regelkonforme Sanierung

WARUM JETZT HANDELN?
Frühe Sanierung minimiert Risiken und schützt Ihre Anlage.

Unbehandelter Stahl ist in jeder Umgebung anfällig für Korrosion – durch Luftfeuchtigkeit, chemische Belastung oder thermische Einflüsse. Die Folge: Materialermüdung, Sicherheitsrisiken und hohe Reparaturkosten. Wir helfen Ihnen, diese Risiken zu vermeiden.

Häufige Probleme:

Korrosion & Rost
Unbehandelter Stahl verliert schnell an Stabilität und Sicherheit.

Materialverlust
Schleichende Abträge schwächen Bauteile und gefährden die Konstruktion.

Verborgene Mängel
Mikrorisse, Unterwanderungen und unmittelbare Schäden bleiben oft unentdeckt.

Stillstand & Ausfälle
Korrosionsbedingte Schäden verursachen Betriebsunterbrechungen und Risiken.

Kostenintensiver Austausch
Fehlender Schutz führt langfristig zu teuren Komplettsanierungen.

Unsere Lösungen:

Maßgeschneiderter Schutz
Individuelle Systeme abgestimmt auf Nutzung, Umgebung und Belastung.

Zertifizierte Beschichtung
Ausführung gemäß ISO 12944 und NORSOK M501 für maximale Sicherheit.

FROSIO-Qualitätskontrolle
Inspektoren überwachen bei Beauftragung Aufbau, Schichtstärken und vollständige Dokumentation.

Nachhaltiger Werterhalt
Gezielter Schutz reduziert Instandhaltungsmaßnahmen und verlängert die Lebensdauer.

Wirtschaftliche Sanierung
Effiziente Lösungen statt aufwendigem Austausch – auch im laufenden Betrieb.

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SANIERUNG, DIE SICH ANPASST –
mobil oder inhouse, geprüft durch eigene FROSIO-zertifizierte Level-III-Inspektoren.

Projekt- & Sanierungsablauf im Detail

VOM ERSTGESPRÄCH BIS ZUR FERTIGEN
BESCHICHTUNG – SCHRITT FÜR SCHRITT

Analyse & Inspektion vor Ort

Ermittlung des Behälterzustands sowie der Korrosivitätskategorie nach DIN EN ISO 12944 und §16 BetrSichV. Prüfung, ob Beschichtung noch schützt oder versagt. Ziel: Risiken erkennen und Maßnahmen bestimmen.

Planung des Schutzsystems

Auswahl eines geeigneten Lacksystems – abgestimmt auf Standort, Behälteralter, Oberfläche und Prüffrist. Festlegung des wirtschaftlich sinnvollsten Vorgehens: mobil oder stationär.

Untergrundvorbereitung

Reinigung, Entfettung und Oberflächenvorbereitung gemäß DIN EN ISO 8501. Beseitigung von Rost, Ablagerungen und beschädigter Beschichtung.

Beschichtung & Verstärkung

Aufbringen der neuen Schutzschicht – vor Ort oder im Werk. Witterungsbeständige Lacksysteme, optional zusätzliche Verstärkungsschichten, sicherheitsrelevante Hinweise und Betriebsanweisungen.

Trocknung & Prozesskontrolle

Trocknung unter kontrollierten Bedingungen. Lückenlose Dokumentation aller Arbeitsschritte, inklusive Fotoprotokoll und sicherheitsrelevanter Kennzeichnung.

Abschlussprüfung & Dokumentation

Endkontrolle des fertigen Schutzsystems und Bereitstellung des Beschichtungsprotokolls.

1. Analyse & Inspektion vor Ort

Ermittlung des Behälterzustands sowie der Korrosivitätskategorie nach DIN EN ISO 12944 und §16 BetrSichV. Prüfung, ob Beschichtung noch schützt oder versagt. Ziel: Risiken erkennen und Maßnahmen bestimmen.

2. Planung des Schutzsystems

Auswahl eines geeigneten 1K- oder 2K-Lacksystems – abgestimmt auf Standort, Behälteralter, Oberfläche und Prüffrist. Festlegung des wirtschaftlich sinnvollsten Vorgehens: mobil oder stationär.

3. Untergrundvorbereitung

Reinigung, Entfettung und Oberflächenvorbereitung gemäß DIN EN ISO 8501. Beseitigung von Rost, Ablagerungen und beschädigter Beschichtung.

4. Beschichtung & Verstärkung

Aufbringen der neuen Schutzschicht – vor Ort oder im Werk. Witterungsbeständige Lacksysteme, optional zusätzliche Verstärkungsschichten, sicherheitsrelevante Hinweise und Betriebsanweisungen.

5. Trocknung & Prozesskontrolle

Trocknung unter kontrollierten Bedingungen. Lückenlose Dokumentation aller Arbeitsschritte, inklusive Fotoprotokoll und sicherheitsrelevanter Kennzeichnung.

6. Abschlussprüfung & Dokumentation

Endkontrolle des fertigen Schutzsystems. Bereitstellung aller Nachweise für die nächste Prüfung. Optional: Einbau bzw. Lieferung eines zertifizierten Ersatzbehälters.

Flexibel. Präzise. Bedarfsgerecht.

Flexible Ausführung

  • Vorbereitung genau nach Projektanforderung
  • Mobil bei Ihnen vor Ort oder präzise in unserer Inhouse-Anlage
  • Für jede Bauteilgröße und jede Materialkomplexität nach Absprache möglich

Normgerechte Verfahren

  • Sorgfältige, definierte Oberflächenqualität
  • Sandstrahlen, Trockeneisstrahlen & weitere Methoden gemäß ISO 8501
  • Technisch saubere Ausgangsbasis für jede weitere Beschichtung
KH Tankschutz Mitarbeiter

Korrosionsschutz ist kein Produkt – sondern eine strategische Entscheidung. Wer klug plant, schützt nicht nur Bauteile, sondern ganze Prozesse.

Dipl. Ing. Pascal Nutsch
Qualitätssicherung und Technik

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rund um Ihre Tankanlage.

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